Для нагрева изделий большой длины широкое распространение получили шахтные печи . В них длинные изделия подвергаются нагреванию в вертикальном положении, в подвешенном состоянии — что уменшает риск деформации и создания внутренних напряжений. В шахтных печах производят также нагрев небольших заготовок в корзинах. На сегодняшний день производители выпускают несколько типов шахтных печей - под такие процессы как закалка и отпуск, а также для химико-термической обработки. Особенно широкое применение нашли электрические шахтные печи для газовой цементации, азотирования и газового цианирования. Конструкция печи: металлический кожух цилиндрической формы, внутри которого находится нагревательная камера. Пространство между кожухом и нагревательной камерой заполняется специальным порошком, который имеет теплоизоляционные свойства. На внутренней стенке, находятся электрические нагреватели в виде проволоки или ленты. Внутри нагревательной камеры устанавливается нагревательный элемент(муфель) изготовленный из стали, которая имеет жаропрочность. При обработке материала внутрь печи помещают корзины (или другие приспособления) с обрабатываемыми деталями. Сверху всё это закрывается плотной крышкой. На крышке может находится вентилятор, служащий для выравнивания состава газов. При загрузке и выгрузке печи вентилятор автоматически выключается. Часто, печи такого типа используют для термообработки валов, роторов, крупных изделий и мелких деталей. Мелкие загружают в корзины — а крупные подвешивают на спец креплениях поштучно. Так же шахтные печи используют для отжига листового металл, проволоки и т.д. Для того чтобы улучшить качество изделия, шахтные печи оборудуют аппаратами для создания защитной атмосферы. На сегодняшний день на рынке представлено большое разнообразие шахтных печей как по форме, так и по техническим характеристикам. Печи данного вида производят как российские фирмы, так и зарубежные. Т.к. сейчас не составит труда заказать печь у зарубежной компании — выбор решений достаточно широк для любого производства. |
